近年来,行业中普遍使用了液体氯化钙,使其添加比例不会影响橡胶的硫化体系,随着科技的进步,液体氯化钙还具备了以下两点改进作用:
(1)液体氯化钙能够改进加工性能。在加工过程中,为了成形需要,十分重视其加工性能。在一般橡胶制品配方之中,往往要加配若干份液体氯化钙。在浅色填料中,液体氯化钙分散性好,可以与橡胶以任意比例混炼,又可将其他助剂一起混入,混炼方便。
(2)改进硫化胶性能,起补强和半补强作用,能获得比纯橡胶硫化物更高的扩张强度、耐磨性、撕裂强度。液体氯化钙粒子越细。对橡胶扩张强度、撕裂强度、挠曲性的提高越明显。
液体氯化钙已被应用于天然橡胶、合成橡胶中,它能使橡胶的扩张强度得到很大的改进,加之它具备了上述两点改进作用,小编相信,未来液体氯化钙一定会被更好的应用。
运行成本仅比结片机电耗稍有增加。粉末氯化钙冷凝造粒是一种典型的熔融液造粒,是从喷雾造粒派生出来的一种工艺方法,设备及工艺流程与喷雾造粒有许多相似之处,两者都是将料液通过喷头分散为雾滴或液滴,在干燥器内漂浮状态下与空气换热成固体产品。
喷雾造粒用气体多为加热的热空气,而熔融造粒用的是冷空气;粉末氯化钙喷雾干燥造粒有传质过程,有挥发物蒸发,而熔融造粒几乎没有传质过程;喷雾造粒粒子直径有变化,粉末氯化钙而熔融造粒粒子直径几乎无变化,粒径很均匀;喷雾造粒粒径较小,且多为空心,熔融物造粒可实现大粒径,为实心颗粒,一般强度较高。
在无水氯化钙的生产过程中会产生废水、废气的污染问题,这不符合现代生产环保的要求,需要解决。但是解决方法是什么呢?
对于无水氯化钙生产过程中的污染问题,传统的物理、化学及生化等处理方法,不能彻底消除有害成分。
现代市场上推出了一种新的处理方法,即废气废液焚烧处理系统。采用焚烧和资源回收相结合方式,优化无水氯化钙生产装置废物处理工艺,废气通过焚烧得到无害化处理,生成高附加值的工业级二水无水氯化钙等产品,为用户创造了环保效益和经济效益。
以上解决方法希望大家能够认真了解,为以后的工作打下基础。